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老河口Q345BH型钢加工过程

     

老河口Q345BH型钢加工过程热镀锌加工过程值得看重,因为如今热镀锌加工的质量好坏差别较大,故而在加工过程中更是需要看重细节。洗是热镀锌设备生产工艺中的重要一环,如何有效去除钢件表面的氧化皮和铁锈,如何保证镀锌效率的提高。酸洗起到了至关重要的作用,下面我们就针对热镀锌设备酸洗的化学反应为大家简单做下讲解。
钢铁表面经常存在的氧化物有氧化亚铁(FeO)、三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁(Fe3O4),另外还有氢氧化铁(Fe(OH)),这些元素在浸助镀剂前必须彻底清除。
铁的氧化物很容易同酸发生化学反应而溶解,三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁与盐酸反应生成氯化亚铁和氢,而氢可以还原三氧化二铁和四氧化三铁为氧化亚铁,从而进一步与盐酸反应生成氯化亚铁,氯化亚铁是可溶于水的。热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
    热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。 等温淬火是减少无缝钢管变形和幵裂的有效淬火方法之一,但如何正确采用该工艺方法是应根据无缝钢管的材质、大小、硬度和韧性、变 形的要求,以及具体的工作条件等进行合理的选择,下面将等温淬火时需要注意的问题归纳如下,供热处理操作者参考。 
如对碳素无缝钢管等淬透性较低的钢种进行等温淬火,应当适当 提高淬火加热温度,H的是增加奥氏体的稳定性,避免和防止在等 温过程中发生高温非贝氏体的转变。 
等温淬火受到钢种和无缝钢管大小的限制。在进行等温淬火 时,基本的原则是确保无缝钢管在冷却过程中不会发生高温的转变,因此无缝钢管的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量,一般要求为碳钢无缝钢管的有效厚度应不大于5mm,合金钢的有效厚度应在30mm以 下。从含碳量的角度出发,在0.4%~0.6%的碳钢不适于等温淬 火,高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。 
等温淬火的温度和时间应根据无缝钢管的性能要求,参照该钢 种的C曲线来确定,原则是奥氏体全部转变为下贝氏体,关于冷 却介质通常采用硝盐浴溶液,为保证温度的稳定,应在介质中加入 冷却装置,以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时 间的长短应以无缝钢管组织转变结束为基准,过长则降低了作业效率, 因此要认真对待。 
进行等温淬火的无缝钢管有的可不进行回火处理。但对于部分^氏体淬火的工件,其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体,因此必须进行回火处理,目的是消除无缝钢管脆性和稳定尺,需要注意的是回火温度应低于等温温度。
    由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
较多人可能在最初进行热镀锌加工觉得很困难,这主要是因为缺乏相关的经验,诚实来讲只要是按照正确的方法进行,严格按照安全操作规程进行,最后方可进行快速的施工。
从整体的问题,热镀锌加工并不是非常困难,甚至很多是非常简单,一些优质厂家具有多年热镀锌加工经验,基本上不用费什么力气,工艺过程较为完善,能够快速的完成要求,所以这些工厂在进行热镀锌加工的效率是特别高的。

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